柴油发电机安全操作规范

一、 操作前安全检查（准备工作）
安全始于准备，杜绝带病运行。
人员准备：
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及应急处理措施。
穿戴好工作服，长发应盘入帽内，避免被旋转部件卷入。
环境安全检查：
通风：确保机房或工作场地通风良好，防止废气（一氧化碳）积聚中毒。严禁在密闭空间内运行柴油机！
消防：检查灭火器是否在位、有效，并熟悉其使用方法。
清洁：清除机组周围1.5米内的杂物、易燃易爆品，确保通道畅通。
设备状态检查（绕机一周）：
泄漏检查：检查机组有无燃油、机油、冷却液的“跑、冒、滴、漏”现象。
液位检查：检查机油、冷却液液位是否在标准范围内。
连接紧固：检查输出电缆连接是否牢固可靠，接地线是否良好。
转动部件防护：确保皮带、风扇等旋转部件的防护罩完好、安装牢固。
二、 启动与运行中安全规范（核心操作）
规范操作是安全的核心。
启动安全：
警示：启动前，高声提醒周围人员“准备启动”，确保无人处于危险位置。
空载启动：确保输出空气开关处于 “分闸”（OFF） 状态，严禁带负载启动。
预热：冷机启动时，先将钥匙拧至“预热”位置，等待15-30秒再启动。
启动时间：每次启动时间不应超过15秒。若启动失败，应间隔1-2分钟再尝试，防止电瓶和启动马达过热损坏。
运行中监控与巡检：
坚守岗位：设备运行期间，操作人员不得擅离职守。
仪表监控：密切监视控制屏上的机油压力、冷却液温度、电压、频率等关键参数。发现异常（如油压过低、水温过高），必须立即停机检查。
感官判断：注意监听发动机声音是否正常，有无异响；观察排烟颜色是否异常（浓黑、蓝、白烟）；闻有无烧焦等异常气味。
禁止触碰：严禁在运行时对设备进行擦拭、调整或维修。严禁用手触摸高温部件（如排气管、涡轮增压器）和旋转部件。
三、 停机与维护安全（收尾工作）
安全的结束是下一次安全开始的保障。
正常停机规范：
逐步卸载：停机前，先逐步切断所有负载。
空载冷机：让机组在空载状态下运行3-5分钟。严禁带负载急停！ 此举是为了让涡轮增压器（若配备）转速和温度平稳下降，避免其轴承在缺油状态下烧毁。
正常停机：待机组冷却后，再操作停机开关。
紧急停机情形：
出现以下情况之一，必须立即紧急停机：
机油压力突然降至极低或消失。
冷却液温度急剧升高并“开锅”。
发动机出现剧烈的异常敲击声。
转速失控（“飞车”），此时应切断燃油或进气。
机组严重振动或机身出现裂纹。
现场出现易燃气体泄漏或火灾。
维护保养安全：
完全停机：所有维护工作必须在机组完全停止、电瓶负极断开后进行。并挂上 “禁止合闸，有人工作” 的警示牌。
防止烫伤：待发动机完全冷却后，再进行检修。如需热机检查，必须佩戴防烫手套。
安全用电：检修控制电路时，确保断电，并使用万用表验电。